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关于新中科 ABOUT XZK
RAW MATERIAL
严格的原材料管控标准
STRICT RAW MATERIAL CONTROL STANDARDS
01
双重检验机制
所有原料均需供应商提供权威检测报告，入厂前由技术部进行严格的二次复检，指标完全合格后方可入库。
02
实验室预生产验证
通过严格抽样制作样品砖，并完成全项理化指标检测，确保数据100%达标后，方批准产线批量投产。
03
生产动态监控
依托数字化系统全程跟踪原料稳定性，建立异常情况即时响应与熔断机制，将风险扼杀在源头。
PROCESS CONTROL
生产过程全流程管控
END-TO-END PRODUCTION PROCESS CONTROL
01
半成品外形精准控制
- 严格执行技术卡片标准，对砖坯尺寸公差、裂纹等 12项缺陷 实施逐块检验。
- 采用“机台随机抽检 + 整车全检”双轨制，不合格品即刻报废回碾并精准追溯责任机台。
02
半成品气孔率与密度管控
- 每机台每车次必检单重、冲压次数及抽检气孔率，所有质检数据 实时录入追溯系统。
- 设定红线预警，关键指标超差即触发设备自动停机程序，确保缺陷零流入下道工序。
03
烧成装车标准化制度
- 实施严格的“装车烧成前 100%复检”制度，任何微小缺陷品将由系统自动分拣至废料区。
- 全面推行独创的“三维码垛定位法”，确保砖垛平、稳、直，空间几何误差强制控制在 ≤1mm。
04
烧成工艺数字化管理
- 温度精准调控： 采用智能温控中枢，每小时记录烧成曲线，窑温偏差超出 ±5℃ 即触发自动声光报警。
- 设备保障体系： 实行“操作工-检验员-仪表工”三级联检机制，所有温控仪表每日校准并留存不可篡改的电子校验记录。
05
成品出厂终检规范
- 全自动拣选线： 运用高精度量具对成品逐块校验扫描，公差超限产品由机械臂自动剔除。
- 分类标识管理： 合格品按出炉批次生成唯一 质量溯源ID，实现从原矿到客户现场的全生命周期透明溯源。
